Зареєструватись    Увійти
Авторизація

Токарна обробка металу

Категорія: Наука, технології і розробки
Токарна обробка металу
Одним з найбільш широко застосовуваних методів обробки металів різанням є точіння, тобто отримання деталей, які є тілами обертання.

На цьому принципі заснована токарна обробка металу, яка здійснюється на спеціальних верстатах.

На таких верстатах можна обробляти циліндричні, фасонні, конічні або торцеві поверхні. Так само можна виточувати канавки, обробляти отвори, виконувати безліч інших робіт з досить високою точністю і якістю виготовлення деталей.

Токарна обробка металу


Вони були винайдені ще кілька сотень років тому і стали одним з факторів промислової революції. Саме завдяки токарного верстата - виробництво та обробка металів за короткий час змогли домогтися вражаючого прогресу.

В даний час, левова частка виробництва металевих деталей та виробів припадає саме на токарні верстати.

Причому, в останні роки все ширше розповсюджуються різні автоматичні токарні комплекси, які працюють з мінімальним втручанням людини, виконуючи практично всі завдання по обробці виробів самостійно.
Технологія і принцип роботи

Здійснюється обробка металів на токарних верстатах за допомогою ріжучих інструментів, таких як свердла, розгортки, різці, плашки і т. д.

Процес різання здійснюється за рахунок обертання заготовки на токарному верстаті, а так само руху подачі, тобто поступального руху різця. Рух подачі може бути як поздовжніх, так і поперечних. Так само в широкому діапазоні може змінюватися кут різця до осі руху заготовки.
Основні види токарних робіт

Токарна обробка металу


Весь процес обробки виробу в токарному верстаті здійснюється в напівавтоматичному режимі.

За допомогою токарного верстата можна здійснювати обточування, тобто обробку зовнішньої поверхні виробу, підрізування - робота з торцевими поверхнями, розточування - робота з внутрішніми поверхнями, а так само різання, тобто поділ виробу на частини або поділ заготовки і готового виробу.

Таким чином, на токарному верстаті можна з високою точністю виготовити зубчасті колеса, вали, шківи, кільця, втулки, муфти і безліч інших деталей обертання.



Всі токарні верстати складаються з станини, яка є базовою основою верстата, на яку монтуються всі інші частини верстата, передньої бабки, в ній знаходяться коробки швидкостей, шпиндель і коробка подач, яка передає руху до супорта від шпинделя.

Також до складу верстата входить фартух, який перетворює обертання гвинта в поступальний рух супорта з інструментом, власне супорт, на якому кріпиться ріжучий інструмент.

Розрізняють:

універсальні;
спеціальні;
спеціалізовані токарні верстати.

Найбільш поширені універсальні верстати, вони дозволяють виконувати практично всі види токарних робіт.

На спеціальних верстатах проводиться обробка однієї деталі певного типорозміру, їх зазвичай не переналаживают для роботи з іншими деталями.

На спеціалізованих верстатах, як правило, обробляються деталі вироблені в масовому або великосерійному виробництві, вони відрізняються наявністю специфічної оснастки і використовуваного інструментарію для обробки заготовок.
Види токарних різців

Токарна обробка металуТокарна обробка металу


Токарні верстати поділяють на:

токарно-гвинторізні;
токарно-карусельні;
лоботокарные верстати;
токарно-фрезерні обробні центри.

Найчастіше, використовуються саме токарно-гвинторізні верстати. Крім того, обробка металу на токарному верстаті карусельного типу так само виконується досить часто, відмінністю цих верстатів є можливість обробляти заготовки великого розміру, що не доступно при використанні токарно-гвинторізних верстатів.

Токарно-револьверні верстати отримали свою назву завдяки способу кріплення різального інструменту в барабані. Особливо часто такі верстати оснащують приводними блоками для кріплення інструменту.

Такі блоки дозволяють здійснювати значно більший діапазон робіт, ніж на звичайних токарних верстатах. До них відносяться свердління отворів, нарізування різьблення і навіть фрезерування.

Обмеженням поширення таких верстатів є те, що не всі револьверні верстати дозволяють використовувати приводні блоки, а так само те, що конструкція таких верстатів складніше, а значить, вони мають більш високу вартість.

Але револьверні верстати знайшли найширше застосування в великомасштабних виробництвах, так як процес роботи на них легко автоматизується і роботизируется, що дозволяє звести роботу оператора до мінімально необхідних дій за завданням програми виробництва необхідної деталі.

У лоботокарных верстатах вісь обертання розташовується горизонтально - це дозволяє виробляти деталі фланців або дисків.

Токарний оброблювальний центр дозволяє вести як токарні, так і фрезерні роботи в напівавтоматичному режимі з швидкою зміною робочого інструменту.

Багатошпиндельні токарні автомати дозволяють працювати зі складними деталями, виробленими з круглого холоднотягнуті прута будь-якого перерізу або з труб.

Продуктивність таких автоматів дуже висока, в результаті вони знайшли широке застосування у великосерійному виробництві, для звичайних споживачів вони практично недоступні.

Будь-який різновид токарних верстатів може бути оснащена ЧПУ, що дозволяє значно збільшити продуктивність роботи і точність її виконання.
Основні переваги

Завдяки безлічі переваг токарна і фрезерна обробка металу є одним з основних використовуваних у світі способів виготовлення величезної кількості різноманітних металевих виробів.

Головною перевагою є те, що з допомогою токарної установки кваліфікований токар може виробляти металеві деталі навіть дуже складної геометрії. Завдяки цьому жодне сучасне підприємство, що виробляє вироби з металів не може обійтися без виконання робіт на токарних верстатах.

Роботи на токарних верстатах можуть проводитися з широким спектром матеріалів, таких як сталь, чавун, різноманітні кольорові метали, пластмаси.

Найбільш важливим критерієм якості обробки матеріалів є швидкість різання верстата, чим вона вище, тим вище продуктивність робіт на даному верстаті, а так само якість і точність виготовлення.



До переваг токарних робіт так само відносяться висока точність і якість одержуваних виробів, а так само низький рівень відходів одержуваних у процесі обробки заготовок.

Крім того стружка отримується в процесі роботи токаря може піддаватися повторної переплавці, що ще більш істотно знижує відсоток відходів.

Різноманітність робіт на токарних верстатах крім особливостей конструкції самих верстатів забезпечується великою різноманітністю інструментів, з допомогою яких проводиться обробка заготовок.

Найбільш поширеним інструментарієм є різноманітні різці. Основною їх відмінністю один від одного є форма ріжучої кромки, від якої і залежить те, яким чином буде оброблена заготовка.

Розрізняють прохідні, підрізні, розточувальні, відрізні фасонні та фасочные види цього ріжучого інструментарію. Крім них існують і інші типи різців, але вони поширені значно менше, так як виконують надто специфічні функції.

Всі різці виробляються з матеріалів, твердість яких значно перевершує твердість оброблюваного матеріалу. Найчастіше використовуються різці, виготовлені з інструментальної сталі або сплавів вольфраму, титану і танталу.

Такі інструменти дозволяють забезпечити оптимальну продуктивність і знос за відносно невеликі гроші.

токарна обробка метала


Так само зустрічаються керамічні і алмазні різці, які мають значну вартість і використовуються для робіт з особливо міцними або дуже вимогливими до точності і якості обробки деталями.
Шановний користувач, Ви зайшли як незареєстрований відвідувач. Ми пропонуємо Вам пройти реєстрацію для просмотра усієї інформаціі ПОРТАЛА!
Коментувати новину
Ваше Ім'я:
Ваш E-Mail:
Полужирный Наклонный текст Подчеркнутый текст Зачеркнутый текст | Выравнивание по левому краю По центру Выравнивание по правому краю | Вставка смайликов Вставка ссылкиВставка защищенной ссылки Выбор цвета | Скрытый текст Вставка цитаты Преобразовать выбранный текст из транслитерации в кириллицу Вставка спойлера
Ввести код: